روٹائل ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کا سطحی علاج
1. گودا اور بازی
ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ پانی میں کتنی اچھی طرح سے پھیلتی ہے اس کا علاج کے بعد کے اثر پر بہت اچھا اثر پڑتا ہے۔ بعد میں ریپنگ کرتے وقت ناقص پھیلاؤ ذرات کی سطح پر ناہموار کوٹنگ کا سبب بنے گا، اور یہاں تک کہ کچھ ذرات بھی لیپت نہیں ہوتے ہیں، جو ریپنگ فلم کے کردار کو حاصل کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔ اس عمل میں، خام مال، خام ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، کو رولر مل کے ذریعے گراؤنڈ کیا جاتا ہے، پھر اسے سوڈیم ہیکسامیٹا فاسفیٹ محلول کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور ان لائن ڈسپرسر کے ذریعے ڈسپریشن ٹینک میں منتشر کیا جاتا ہے، جہاں یہ نسبتاً مستحکم معطلی میں ایک مخصوص کے تحت منتشر ہوتا ہے۔ slurry stirring کی رفتار.
2. گیلے پیسنے
ٹائٹینیم سفید گارے کو پیٹنے اور منتشر کرنے کے بعد، اسے مزید گراؤنڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ موٹے ذرات کی تعداد کو کم کیا جا سکے اور گارا کو مزید پھیلنے کا موقع فراہم کیا جا سکے۔ سلفیٹ روٹائل ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ میں TiO2 روغن کے ذرات کی پیداوار کے لیے ریت کی چکی سب سے زیادہ استعمال ہونے والا گیلے پیسنے کا سامان ہے، یعنی گارا میں موجود TiO2 روغن کے ذرات پیسنے والے میڈیم کے عمل کے تحت مطلوبہ باریک پن پر گراؤنڈ ہوتے ہیں۔ کوالیفائیڈ TiO2 ذرات کی نفاست کو الگ کرنے والے کے ذریعے کوٹنگ کے عمل میں بھیجا جاتا ہے۔
3. لیپت فلم
فلم کی کوٹنگ مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور مصنوعات کی مختلف اقسام کو حاصل کرنے کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے، مختلف قسم کے کوٹنگ فارمولیشنوں کا استعمال کرتے ہوئے، فلم کی ایک خاص پرت میں لپیٹے ہوئے ذرات کی سطح، اور یہ فلمیں مختلف تشکیل کے عمل کی وجہ سے ہیں۔ خصوصیات کی مختلف اقسام کی تشکیل، ٹائٹینیم سفید گریڈ کی مختلف اقسام کی تشکیل۔
فلم کو عام طور پر کوٹنگ ٹینک میں، ایک خاص درجہ حرارت پر، ایک خاص ہلچل کی رفتار سے، سطح کے علاج کے ایجنٹ کو کھانا کھلانے کے نظام کے ذریعے، سطح کے علاج کے ایجنٹ کو شامل کرتے ہوئے، مختلف درجات کو مختلف کوٹنگ کے وقت کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ مخصوص کیمیکلز کی شکل میں ایک بہت ہی پتلی کوٹنگ بنیادی TiO2 ذرات کی سطح پر جذب ہوتی ہے، تاکہ TiO2 ذرات اور میڈیا الگ ہو جائیں۔
4. دھونا
کوٹنگ کے ذریعے ٹریٹ کیے جانے والے TiO2 سلوری میں بڑی مقدار میں ڈسپرسنٹ ہوتا ہے، کوٹنگ کے رد عمل کی نسل، پانی میں گھلنشیل نمکیات وغیرہ، اگر اسے نہ ہٹایا جائے تو مصنوعات کی کوٹنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ لہذا، اسے فلٹریشن اور پانی سے دھونے کے ذریعے ہٹا دیا جانا چاہئے.
5. خشک کرنا
چونکہ ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کا زیادہ پانی مصنوعات کی درخواست کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا، لہٰذا، مائیکرو کرشنگ سے پہلے، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کو اس کے پانی کے مواد کو کم کرنے کے لیے خشک کرنے کی ضرورت ہے۔
6. الٹرا مائیکرو کرشنگ
حالیہ برسوں میں غیر ملکی تحقیق کے مطابق، مصنوعات کے علاج کے بعد اور پھر کرشنگ کے بعد، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ مصنوعات کی روغن کی کارکردگی، جیسے بازی، چمک، رنگنے کی طاقت اور اینٹی عمر ضروری ہے. پوسٹ کرشنگ کے ذریعے، جو ذرات فلوکلیٹ ہو چکے ہیں انہیں دوبارہ الگ کیا جا سکتا ہے۔
